圓周銑削工藝用于多種不同的加工任務 由于這種圓周銑削工藝具有加工效率高、 工藝使用范圍廣以及可與其 它加工工藝復合等優(yōu)點，使得這種圓周銑削工藝在工業(yè)生產(chǎn)中，特別 在汽車工業(yè)中獲得愈來愈多的應用。 實現(xiàn)銑刀的圓周進給運動是進行圓周銑削的前提條件，在 CNC 加工 中心上，既可通過 X 軸和 Y 軸的圓弧插補來實現(xiàn)銑刀的圓周進給運 動，也可以通過 X 軸、Y 軸和 Z 軸的螺旋插補來實現(xiàn)銑刀的螺旋進 給運動，并通過 CNC 程序來實現(xiàn)各種不同的圓周銑削加工。目前， 直線電機驅動并配有精密數(shù)控系統(tǒng)的高動態(tài)加工中心不僅能降低圓 周銑削的基本時間，并且提高了圓周銑削的加工精度，由此可通過圓周銑削加工來替代鏜孔加工和通過鉆銑螺紋替代傳統(tǒng)的攻絲。 應用圓周銑削工藝進行銑孔，基本上可采用兩種方式和兩種刀具。

     一 種是采用在圓柱刀體上磨有螺旋形刀刃的圓周銑削刀具或采用在圓 柱刀體上切向布置多個可轉位刀片的圓周銑削刀具， 這類刀具一般用 于加工淺孔，銑孔時，主軸銑刀環(huán)繞 Z 軸作圓周進給運動。另一種是 采用裝有圓刀片或菱形或長方形刀片的多功能鉆銑中心立銑刀， 這類刀具可用 于加工不大于五倍刀具直徑的深孔， 銑孔時， 立銑刀作螺旋進給運動， 加工中心的 X 軸、Y 軸和 Z 軸進行聯(lián)動（即三軸進行螺旋插補運動 采用第一種方法銑孔時， 加工孔的圓柱度主要取決于銑刀制造的幾何 精度。

   對于加工孔的形狀精度，無論是采用哪一種刀具進行銑孔，主要決定于數(shù)控系統(tǒng)的插補精度。 而加工孔的表面粗糙度與刀具的精度 以及所選的切削參數(shù)有關。 銑孔時， 旋轉的立銑刀繞 Z 軸作螺旋進給運動， 在一次工作行程中銑 出所需大小的孔。例如，鉆銑中心加工直徑為 285mm 的孔，可采用 160mm 直徑的立銑刀， 在無需換刀的情況下通過一次工作行程就可完成加工任務。這比傳統(tǒng)的鏜孔工藝可節(jié)省五道擴孔工序，從而大大簡化了加工工藝流程，并且可節(jié)省 73%的加工時間。采用圓周銑削工藝，既可進行粗加工也可實現(xiàn)精加工，對于不通孔還 可以銑出平底孔，階梯孔或錐孔，并且還可以在孔底的底面進行圓周表面的圓周銑削加工。